Сучасні технології дозволяють нам створювати та виготовляти різні предмети та конструкції з металу. Одним із ключових етапів у цьому процесі є різання матеріалу. Однак, вибір способу різання може бути непростим завданням, оскільки існує кілька методів з різними перевагами та особливостями.
Одним із найпопулярніших методів є лазерне різання. Вона базується на використанні потужного лазерного променя, здатного швидко та точно різати метал. Лазерне різання забезпечує високу точність і якість різання, дозволяє працювати з різними матеріалами та виконувати складні геометричні форми. Крім того, цей метод відрізняється мінімальним тепловим впливом на оброблюваний матеріал, що дозволяє уникнути деформацій та змін у його структурі.
Однак, ряд завдань вимагає використання іншого способу різання – плазмової. Плазмове різання засноване на використанні плазмової дуги, яка утворюється при пропусканні високочастотного електричного струму через стислий газ. Цей метод дозволяє різати метал із більшою товщиною, ніж лазерне різання, а також обробляти деякі сплави, які складно різати лазером. Плазмове різання також відрізняється більшою швидкістю роботи, ніж лазерне, що може бути важливим фактором при виконанні потужних виробничих завдань.
На закінчення, вибір між лазерною та плазмовою різкою залежить від конкретного завдання та вимог до результуючого виробу. Лазерне різання ідеально підходить для складних форм, малотовщинних матеріалів та завдань, що потребують високої точності.Плазмове різання, у свою чергу, є більш швидким та економічно вигідним методом, особливо для обробки товстого металу та виконання серійних виробничих операцій.
| Технологія різання | Лазерне різання | Плазмове різання |
|---|---|---|
| Принцип дії | Використання лазерного променя для різання матеріалів | Використання плазми для різання матеріалів |
| Типи матеріалів | Різання різних типів матеріалів, включаючи метали, дерево, пластик і т.д. | Основне застосування для різання металевих матеріалів, таких як сталь та алюміній |
| Точність різання | Висока точність різання з малою шириною різу та мінімальними деформаціями матеріалу | Більш грубе різання з більшою шириною та можливими деформаціями матеріалу |
| Швидкість різання | Висока швидкість різання для більшості матеріалів | Нижча швидкість різання в порівнянні з лазерною різкою |
| Товщина різання | Може різати матеріали різної товщини, включаючи тонкі та товсті матеріали | Основне застосування для різання товстих металевих матеріалів |
| Складність налаштування | Потрібний досвід та налаштування обладнання для досягнення найкращих результатів різання | Простіше налаштування та використання |
| Вартість обладнання | Більш дороге обладнання | Більш доступне обладнання |
| Застосування | Використовується у багатьох галузях, включаючи машинобудування, меблеве виробництво, автомобільну промисловість тощо. | Часто використовується в промислових галузях для різання металовиробів |
Плазмове різання краще всього підходить для різання товсті матеріали. Лазерне різання також споживає менше енергії, ніж потрібно плазмовою різкоющо робить її більш екологічним способом різання ваші матеріали.
Що краще лазер чи плазма?
Лазер підходить там, де потрібна точність, чистота різу та кромки та швидкість. А плазма ріже повільно, щодо лазераі з брудним різом, тому складні технічні деталі вирізати неможливо.
Кому потрібне лазерне різання?
Лазерне різання має великі здібності. Застосовується для різання сталі, інших металів та пластиків. Дає ідеальну точність розрізу, відхилення якого не більше 0,1 мм. Будь-який, найскладніший контур для різання.
Що краще лазерне різання або Гідроабразивне?
Гідроабразивне різання чудово впорається з будь-яким твердим матеріалом, проте при обробці тонких матеріалів вона програє лазерного різання у швидкості та ціні, а при обробці товстих матеріалів програє у ціні плазмовій різанні, але компенсує це високою якістю різання з відсутнім деформацією матеріалу.
Залишити відповідь